リチウム電池の過度の内部抵抗を引き起こす主観的および客観的要因

リチウム電池の内部抵抗、静的内部抵抗、および動作内部抵抗は、多くの場合異なります。異なる環境では、異なる温度の内部抵抗も変化します。リチウム電池の内部抵抗に影響を与える要因は何ですか？

1。技術

正極用の導電性材料が少なすぎます（リチウムコバルト自体の導電性が非常に低いため、材料間の導電性は良くありません）。

正極用のバインダーが多すぎる（バインダーは一般に高分子材料であり、絶縁性が強い）。

負極用のバインダーが多すぎる（バインダーは一般に高分子材料であり、絶縁性が強い）。

成分が不均一に分散しています。

バインダー溶剤は配合時に完全ではありません。 （NMP、水に完全に溶解しません）

コーティング図面の面密度の設計が大きすぎます。 （イオン移動距離大）

圧縮密度が高すぎ、ローラー圧縮が小さすぎます。 （ローラーが過剰に押され、活物質構造の一部が破壊されます）

正のラグがしっかりと溶接されておらず、仮想溶接が表示されます。

負極の耳の溶接またはリベット留めは強くなく、仮想溶接とはんだ除去があります。

巻線がきつくなく、巻線コアが緩んでいます。 （ポジティブプレートとネガティブプレート間の距離を広げます）

プラスの耳とケーシングの間の溶接はしっかりしていません。

負極端子とポールがうまく溶接されていません。

バッテリーの焼成温度が高すぎ、セパレーターが収縮します。 （ダイヤフラムの直径が小さくなっています）

液体注入量が小さすぎる（伝導率が低下し、循環後に内部抵抗が急速に増加する！）

注入後の保管時間が短すぎ、電解液が完全に濡れていない

形成されても完全にはアクティブ化されません。

形成プロセス中に電解質の漏れが多すぎます。

製造工程中の水分管理は厳密ではなく、電池は膨れます。

バッテリー充電電圧の設定が高すぎるため、過充電が発生しています。

バッテリーの保管環境が無理です。

2。材料

正極材料は高抵抗です。 （リン酸鉄リチウムなどの低い導電性）

ダイヤフラム材料の影響（ダイヤフラムの厚さ、小さな多孔度、小さな細孔サイズ）

電解質材料の影響。 （導電率小、高粘度）

ポジティブPVDF素材。 （量が多いか分子量が大きい）

正の導電性材料の影響。 （導電性不良、高抵抗）

正極と負極のラグ材の影響（厚みが薄いと導電性が悪くなり、厚みが不均一になり、材料の純度が低くなります）

銅箔およびアルミニウム箔の材料は、表面の導電性または酸化物が不十分です。

カバープレートのポールリベット接続の内部抵抗が大きすぎます。

負極材料は高抵抗です。

3。その他の側面

内部抵抗テスト機器の偏差。

人工操作。

周囲。