リチウム電池パックの基本知識の簡単な紹介

リチウム電池セルをグループに組み立てるプロセスはPACKと呼ばれ、単一の電池または直列および並列接続の電池モジュールにすることができます。新しい国家標準の背景の下で、リチウム電池の需要は増加しており、多くの鉛蓄電池会社もリチウム電池製品を発売しています。

パック構成

パックには、バッテリーパック、バスバー、フレキシブル接続、保護プレート、外装、出力（コネクターを含む）、大麦紙、プラスチックブラケット、およびパックを形成するその他の補助材料が含まれます。

パックの特徴

①電池パックPACKは、電池に高度な一貫性（容量、内部抵抗、電圧、放電曲線、寿命）が必要です。

②電池パックPACKの寿命は、単電池の場合より短くなっています。

③限られた条件（充電、放電電流、充電方法、温度など）で使用してください。

④リチウム電池パックPACKを形成すると、電池の電圧と容量が大幅に改善され、充電バランス、温度、電圧、過電流の監視を行うために保護する必要があります。

⑤バッテリーパックは、設計の電圧と容量の要件を満たしている必要があります。

パック方式

①直列並列構成：単電池を直列に接続して構成します。容量は並列に増加し、電圧は変化せず、電圧は直列に2倍になり、容量は変化しません。たとえば、a 3。6 V / 10 Ahバッテリーは、単一のN18 6 50 / 2 Ahから 5で構成されています。パラレルからシリアル：内部抵抗の違いと不均一な熱放散によるパラレル接続は、パラレル接続後のバッテリーのサイクル寿命に影響を与えます。ただし、1つのバッテリーが故障すると、自動的に終了します。容量が減少する以外は、並列接続後の使用には影響せず、並列処理は厳格です。ユニットバッテリーが並列に短絡すると、並列回路の電流は非常に大きくなります。これは通常、ヒューズ保護技術を追加することで回避できます。最初に直列、次に並列：バッテリーグループ全体の容量に応じて、直列は最初にグループ全体の 1 / 3 などの直列に接続され、最後に並列に接続されます。大容量バッテリーパックの故障の可能性を減らします。

②バッテリー要件：独自の設計要件に従って、対応するバッテリーを選択します。並列電池と直列電池は同じタイプと同じモデルを必要とし、容量、内部抵抗、および電圧値の差は 2％以下です。通常の状況では、バッテリーが並列および直列に接続された後、容量の損失は 2％から 5％です。バッテリーの数が多いほど、容量の損失が大きくなります。フレキシブルバッテリーでも円筒形バッテリーでも、複数のストリングの組み合わせが必要です。一貫性が低く、バッテリー容量に影響を与える場合、グループ内で最も容量の小さいバッテリーが、バッテリーグループ全体の容量を決定します。大電流放電性能が必要です。モーターの始動電流は通常の動作電流の 3 倍であり、高電流放電によりモーターの電力性能を向上させることができます。十分なバッテリー冷却が必要です。電池の数が多く、電池ボックス内の電池の温度上昇が散逸しにくいため、電池間の温度ムラ、放電特性のばらつき、電池性能の長期的な低下を招きます。高度な生産技術。バッテリーは、でこぼこの道の振動や衝撃に耐えることができなければなりません。生産プロセス、特にスポット溶接プロセスに対する高い要件。溶接が完了した後、仮想溶接とはんだ除去を防ぐためにテストが実行されます。

③パックプロセス：バッテリーのパックは、一般的な溶接方法であるレーザー溶接、超音波溶接、パルス溶接の2つの方法で実現されます。利点は信頼性が高いですが、交換が容易ではありません。 2つ目は、弾性金属シートを介した接触です。利点は、溶接が必要なく、バッテリーの交換が簡単なことです。欠点は、接触不良を引き起こす可能性があることです。

充放電時間

充電時間（時間）=（バッテリー容量Ahx充電係数）/充電電流A

放電率：バッテリーの放電率は、特定の放電電流で定格容量を放電するのに必要な放電時間または時間係数で表されます。その中でも、放電率=定格容量/放電電流

バスバーのソフト接続の組み立て

パックプロセスでは、ニッケルシート、銅-アルミニウム複合バスバー、銅バスバー、プラスとマイナスの合計バスバー、アルミニウムバスバー、銅ソフト接続、アルミニウムソフト接続、銅箔ソフト接続なども使用されます。 。バスバーとソフト接続の処理品質は、これらの側面から評価する必要があります。

①母材の配合の有無に関わらず、バスバーの材質が規格に満たない場合、抵抗率が上昇しますので、特にROHS関連の要求事項との配合を確認する必要があります。

②キーディメンション処理が行われているかどうか。重要な寸法の許容値が大きすぎると、組み立てプロセス中に高電圧デバイス間の安全距離が不十分になり、重大な安全上の問題が発生する可能性があります。

③ソフト接続のハードゾーンの結合力とソフトゾーンの応力吸収状態。

④実際に加工されたソフト接続とバスバーの過電流容量が設計基準を満たしているか、絶縁熱可塑性スリーブに損傷がないか。